بوته ریخته گری یک ظرف بسیار مقاوم و پایدار هستند که عمدتاً از گرافیت ساخته شده و در صنایع مختلف برای ذوب و ریخته‌گری فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد. بوته‌های گرافیتی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر حرارت، رسانایی حرارتی عالی و مقاومت در برابر شوکهای حرارتی، در فرآیندهای صنعتی که نیاز به دماهای بسیار بالا دارند، کاربرد گسترده‌ای دارند.
اصولا روش های تولید بوته ریخته گری به شرح زیر است :
۱ – روش فرجینگ یا پرس
در این روش مواد داخل قالب ریخته شده و بایک پرس هیدرولیک توسط سمبه مواد فشرده سازی شده و بوته ریخته‌گری شکل گرفته پس از مراحل پخت و لعاب و رنگ به بازار عرضه میگردد
معایب این روش
الف – فشردگی مولکولی در تمام نقاط محصول یکسان نمی باشد بنا بر این درمقابل شوکهای حرارتی مقاوم نبوده و زود فرسوده می‌شوند در این روش ساخت فشردگی ملکولی لایه لایه بوده و مانند صفحات کتابی که گرد شده می باشد بنا بر این انتقال حرارت به خوبی انجام نمی شود و زمان ذوب افزایش یافته و در نتیجه ضررهای زیر حادث میشود مصرف بی رویه برق و گاز و معطلی خط تولید و مهمتر از همه سوختن و اکسید شدن مواد اولیه شما ۳۰ درصد بیشتر از بوته های ریخته گری از روشهای رولرفرمینینگ و ایزو استاتیک خواهد بود
ب – احتمال حبس گاز و یا هوا در داخل بدنه بوته بسیار زیاد است که این عمل نیز باعث سوراخ شدن ( لانه زنبوری ) سریع بوته میگردد.
۲ – روش رولر فرمینگ
در این روش مواد به داخل ماتریس یا قالب تزریق شده و سمبه وارد قالب میشود و همزمان سمبه و قالب در جهت عکس هم با سرعت زیاد به گردش در امده و کم کم بوته ریخته گری فرم گرفته و اماده پخت اولیه و لعاب و رنگ ميشود
محسنات در این روش
الف گازها و مایعات اضافی درون مواد خارج می‌شوند
طب – فشردگی مولکولی در کل بدنه بوته ریخته گری یکسان بوده و شبکه مولکولی به برخلاف روش تولید فرجینگ به جای افقی ( لایه لایه) عمودی میباشد و به این دلیل سرعت انتقال حرارت بالا بوده که باعث کاهش مصرف سوخت برق و اتلاف وقت شده و ۳۰ درصد از میزان اکسید شدن مواد کاسته میشود
با یک حساب سر انگشتی میتوان پی برد که در ۳۰ بار ذوب به اندازه کل قیمت بوته ریخته گری صرفه جویی ميشود.
۳ – روش ایزواستاتیک
برترین روش تولید بوته های ریخته گری که از بروز ترین تکنولوژی جهانی بهره میبرد روش ایزو استاتیک میباشد در ان روش قالب داخل بوته ریخته گری از جنس فولاد بوده ولیکن قالب بیرون ان از جنس تنیده شده با کائوچو بسیار سخت میباشد که با ماشین مخصوص پس از تزریق مواد به داخل قالب با پرس های هیدرولیک بسیار قوی به شدت فشرده میشود
در این روش فشردگی مولكولی بسیار بالا بود و شبکه اتمی در کل بدنه بوته کاملا یکسان میباشد
مزایا – انتقال حرارت بسیار بالا مقاومت شدید در مقابل خورندگی (فرسایش ) تحمل حرارتی بالا و عمر طولانی این محصول میتوان اشاره کرد
خوشبختانه این محصول در ایران بازخورد بسیار خوبی داشته و درخواست این کالا از طرف مشتریان هر روز رو به افزایش است
توجه داسته باشید که بوته های رولر فرمینگ زیرکار ابی رنگ بوده و بوته های ایزو استاتیک مشکی رنگ میباشند .
پیشنهاد ویژه : مقاله راهنمایی برای نگهداری و استفاده صحیح از بوته ریخته گری